教您如何改善米乐m6
异常?
发布者:米乐m6
机械 发布时间:2020-7-24 17:52:55
丝网印刷的五要素:网版、刮刀、米乐m6
台、油墨、素材;
除了因为环境温湿度造成的异常,所有丝印方面的异常均可以通过以上五个方面进行改善。
网版技术参数表——(网版筛网孔径、网版表面张力、网版的光线传感器胶机的薄厚、网版绷网角度看);现下触控屏行行业内选用的网版筛网孔径有:150目、200目、300目、350目、420目、500目;150目、200目一般一般使用包装数码打印膜厚耍求在15~30μm的商品,养护uv墨水和可剥胶用的相对较多。 300目一般一般使用鏡面银的粘贴制作工艺及膜厚耍求在7~10μm的商品(盖底等);350目和420目一般一般使用克头黑白色的及多彩包装数码打印,膜厚在4~7μm,非核心成果较低筛网孔径的成果要做好非常多。500目一般一般使用花图案成果耍求十分细致及纹路相对较细的商品包装数码打印(膜厚在3~5μm)。网版其余技术参数表一定会调整包装数码打印成果及膜厚,可大体上在uv墨水失败工作的流程中主要是因为时光相对较及时,大体不用涉及到。
刮刀参数——刮胶硬度、刮胶角度。目前行业内使用的刮刀硬度有:60度、65度、70度、75度、80度、85度。60度、65度、70度主要用于油墨下油量较多的产品,比如压盖镜面银;70度、75度主要用于IR油墨印刷;80度、85度主要用于克头的黑白、彩色印刷。
总结:刮刀参数主要用于改善油墨的印刷效果。刮刀越硬,印刷边缘效果越锐利。刮刀越软,印刷膜厚增厚,印刷边缘效果变差。
机台参数——网距、印刷速度、回墨速度、印刷距离等;目前触摸屏行业所使用的网距约在2~4mm之间;对于比较的的图文印刷时,网距可以适当提高。对于低粘度的镜面银网距可以设定在1~2mm。
总结:机台参数主要用于调节油墨的印刷效果。如边缘效果、粘网版等。
油墨参数——调整油墨粘度、添加适当消泡剂、防止缩孔剂等;油墨粘度调整一般直接在调好的油墨内添加稀释剂即可(装饰油墨5%~10%)。油墨粘度太高会造成粘网版、印刷针孔、边缘缺口等。油墨粘度太低会造成溢边、漏墨、印刷效果长牙等不良。
总结:油墨参数主要影响印刷效果和油墨厚度
素材——素材的类型、素材的表面洁净度。
素材的表面洁净度分为a、在印刷前工序的清洗未清洗干净,容易造成印刷异色,附着力不良问题。b、在印刷过程中烘烤挥发出来的油墨残留影响产品表面洁净度,容易造成附着力不良现象。
文章由:米乐m6 //xczsw.cn 米乐m6 机械有限公司整理提供,此文观点不代表本站观点
除了因为环境温湿度造成的异常,所有丝印方面的异常均可以通过以上五个方面进行改善。
网版技术参数表——(网版筛网孔径、网版表面张力、网版的光线传感器胶机的薄厚、网版绷网角度看);现下触控屏行行业内选用的网版筛网孔径有:150目、200目、300目、350目、420目、500目;150目、200目一般一般使用包装数码打印膜厚耍求在15~30μm的商品,养护uv墨水和可剥胶用的相对较多。 300目一般一般使用鏡面银的粘贴制作工艺及膜厚耍求在7~10μm的商品(盖底等);350目和420目一般一般使用克头黑白色的及多彩包装数码打印,膜厚在4~7μm,非核心成果较低筛网孔径的成果要做好非常多。500目一般一般使用花图案成果耍求十分细致及纹路相对较细的商品包装数码打印(膜厚在3~5μm)。网版其余技术参数表一定会调整包装数码打印成果及膜厚,可大体上在uv墨水失败工作的流程中主要是因为时光相对较及时,大体不用涉及到。
总结:网版参数主要用于改变油墨厚度。
刮刀参数——刮胶硬度、刮胶角度。目前行业内使用的刮刀硬度有:60度、65度、70度、75度、80度、85度。60度、65度、70度主要用于油墨下油量较多的产品,比如压盖镜面银;70度、75度主要用于IR油墨印刷;80度、85度主要用于克头的黑白、彩色印刷。
总结:刮刀参数主要用于改善油墨的印刷效果。刮刀越硬,印刷边缘效果越锐利。刮刀越软,印刷膜厚增厚,印刷边缘效果变差。
机台参数——网距、印刷速度、回墨速度、印刷距离等;目前触摸屏行业所使用的网距约在2~4mm之间;对于比较的的图文印刷时,网距可以适当提高。对于低粘度的镜面银网距可以设定在1~2mm。
总结:机台参数主要用于调节油墨的印刷效果。如边缘效果、粘网版等。
油墨参数——调整油墨粘度、添加适当消泡剂、防止缩孔剂等;油墨粘度调整一般直接在调好的油墨内添加稀释剂即可(装饰油墨5%~10%)。油墨粘度太高会造成粘网版、印刷针孔、边缘缺口等。油墨粘度太低会造成溢边、漏墨、印刷效果长牙等不良。
总结:油墨参数主要影响印刷效果和油墨厚度
素材——素材的类型、素材的表面洁净度。
素材的表面洁净度分为a、在印刷前工序的清洗未清洗干净,容易造成印刷异色,附着力不良问题。b、在印刷过程中烘烤挥发出来的油墨残留影响产品表面洁净度,容易造成附着力不良现象。
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