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油墨调色的注意事项
1.配墨前,应先计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
2.要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,以免受错觉的影响。配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。同时应尽量米乐m6
减少混合的色相,色相越多,灰度越大。
3.另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。
4.除此之外,出厂的丝印油墨,其黏度稍大,米乐m6
使用者应根据印刷图像的特点、丝印目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减黏剂等,对油墨的黏度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
发现并排除丝网印刷故障是为了减少问题的发生,保证印刷工艺过程的顺利进行。
从某种意义上来说,只要潜在的问题没有,那么经验越多,对技术的要求就越少。然而,潜在的问题总是隐藏在每一个影响印刷的因素及综合因素之中。学得越多,发现的方怪问题也会更多。在丝网印刷中,不可能存在完整的解决方案。
十步十步地找见方案格式并化解的话题。在清除话题时,很重要的是要要知道,同一个的话题长长由大多因素引致。举列,常見的“蹭脏”是由绷网拉伸应变不是进而引发的,所以,齿隙、uv墨水密度、喷涂速率甚至于机使用价值也机会进而引发“蹭脏”。米乐m6
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