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      在使用喷墨热升华转印纸转印时，经常会遇到一些技术问题，下面结合反映的问题，描述其原因，并提出解决方案。
      1、平板热转印机下方的衬垫数据(棉布、海绵、纸板等。)在转印过程中吸收墨水和水分，会导致转印过程中水分过多，导致转印到布料上时画面颜色变浅或局部气雾或水纹受到干扰。因此，在转印前和转印过程中定期热压几次，蒸发衬垫棉布上的水分可以改良情况。如果条件允许，应及时更换无聊的衬垫数据。
       2、打印好的图片和要转印的布料尽量不要受潮，否则转印时纸张会变软起皱，尤其是滚筒压机，转印在布料上会出现条纹。而且转移率会变低，画面颜色也不会鲜艳。严重时，画面轮廓的边缘会融化。枯燥转印和潮湿转印的布料颜色对比会有色差，潮湿越猛，情况越严重。
因为上述要素打印的纸张(待转印)和布料应该放在枯燥的房间里，湿度应该控制在60%以下。
       3、康仁纸在平板压机下转移，有时会出现重影。原因是康仁纸在热转印时像进口纸一样光滑，在压机下加热时不会立即曲折，纸张和布料可以平整。热转印时，热压板抬起时，纸张会与织物一起吸附在上压板上，然后落下。这时，当高温转印纸落在织物上时，会发生移位和二次转印，形成颜色非常浅的重影。
为避免出现重影，可采用下列方法解决：
       ①降低提升速度。米乐m6 可以调节平板热转印机上的气缸(或油压缸)速度调节阀(节气阀或节流阀)，将控制压板提升的阀门关小，减缓压板提升的速度，使纸张和布料在压板提升时不易一起吸上，从而防止落下二次转印时出现重影的问题。
        以印惠平板热转印机(气压)为例，热压板与台面的距离为130mm，当压板抬起时，≤2秒钟，转印纸和布料(指测试用五美缎)将被吸上，然后调整进气阀，将压板抬起时间控制在上面。≥3.50秒，纸张和布料不会被吸上，也不会出现重影。因此，压板的提升速度应控制在≤37mm/s，假设压板面积大，提倡将上升速度控制得更慢一些。
       ②四角蘸水法。假设转印纸比织物小，可以在没有打印图片的转印纸四角涂一点清水(一小点，≤0.5平方厘米)然后覆盖在织物上转移印刷，在转移印刷时蘸水的地方与织物粘合，转移印刷后不会与织物错位，造成二次转移印刷的重影。转移印刷后，如果织物上的一些水是焦黄色的，可以用清水擦拭。
       ③掩盖方法。如果转印纸比面料大，可以掩盖面料的外观，那么纸张和面料一般不会被热压平板吸起来。这是因为吸起来的物理原因是面料的静电作用。当纸张覆盖面料时，面料上的静电功能被切断，所以它们不会被吸起来，也不会脱落。
       ④使用特别的粘性转印纸。为了防止重影，好的方法是使用特别的粘性转印纸。粘性转印纸在转印时会粘贴在织物上，这样无论纸张和织物如何吸收和脱落，纸张和织物都会一直粘在一✨起，从而消扫重影移位的可能性。使用粘性纸可以大大提高操作便利性和大规模生产的合格率。虽然粘性转印纸的价格略高于普通转印纸，但一般来说，选择粘性转印纸是经济实惠的，因为它大大降低了消耗，提高了工作效率。

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