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      印刷过程分为印前、印刷、印后加工工艺，不同的工艺阶段产生的碳排放也不尽相同。
      1.印前工艺
      全自动丝印生产线印前工艺主要包括原稿及排版、印版、承印物、油墨、印刷机械等前期的准备工作，其中最主要的碳排放是在制版过程中产生的废水排放，即ps/ctp版显影、定影等过程中产生的废显影液、定影液、润版液、洗版水等，该废液中含有大量有机物和重金属离子等，对环境污染非常严重。据统计，在ps制版过程中每使用2m2ps版就会产生1升的废显影液、定影液和1升的废水，而ctp版因省去了显影定影过程，大大减少了废液的排放量，每10m2ctp版仅产生1升的废液。据官方统计，2009年全国胶印版材总生产量为2.99亿平方米，其中ps版产量2.18亿平方米，预计该过程产生的废水总量将会达2.5亿升左右。此外，目前我国每年使用的胶片总量在0.5亿平方米～1亿平方米，在制版过程中，每使用5m2～6m2胶片将会产生1升的废液，因此每年将会产生1000万升～2000万升的废水。
      2.印刷工艺
      全自动丝印生产线印刷工艺产生的碳排放主要是由于印刷过程油墨干燥而产生的voc(挥发性有机化合物)废气污染、印刷设备的耗电耗能、废纸张、橡皮棍、洗墨布、废油墨及容器，清洗印刷机、胶辊等而产生的大量的有机溶剂废液，以及噪声污染等。以前两项为例。
      ①voc废气污染：目前，我国印刷工业中使用的大部分油墨都含有机溶剂，其中凹印和柔印一般采用含有挥发性的溶剂型油墨，其有机溶剂含量高达40%～60%，干燥时更容易挥发产生voc，不仅对空气造成严重污染，而且还会对人体神经系统及造血功能造成严重危害。据官方统计，2009年我国油墨生产总量约为47万吨，其中溶剂型油墨近四成，仅此一项每年就会有近8万吨的有机溶剂变成voc排至大气中。
      ②印刷设备的能耗问题：包装印刷行业是印刷工业的能耗大户。据保守统计，目前我国在用的印刷及涂布复合设备在1万左右，按每台设备能耗200kw/h计，年能耗(以电能计)=200kw/(h?台)×4800h/a(开机时间)×1万台=96亿kwh;按每台设备的热废排气排量10800m3/h计，热废气排放总量=10800m3/h×4800h/a(开机时间)×1万台=5184亿m3，而且，到目前为止，这些热废气中的潜在能源尚未得到有效利用，造成了能源的巨大浪费。
      3.印后工艺
      印后工艺的碳排放主要来自于印后覆膜、上光、模切、烫金、装订、糊盒等过程中产生的有机溶剂挥发、耗电、热废气、固体废弃物、少量废液等，以及产生的噪声污染。目前，国内印后的覆膜环节采用的覆膜胶多是溶剂型，生产过程中会产生大量的voc废气，据统计，目前国内有1.6万～2万台(套)溶剂型复合机，每台干复机的溶剂排放量为15吨～30吨/年，全国预计将会有24万吨～60万吨的有机溶剂排放至大气中。另外，印后覆膜环节使用的干式复合机能耗非常大，每年总能耗约计22亿kwh～40亿kwh〔注：每台干复机溶剂干燥耗电量为14亿度～20亿度/台?年，按1.6万～2万台(套)计算〕。
      此外，无论是印前、印刷的各部分操作，还是印后阶段，都会产生大量的橡皮布、洗墨布、废油墨及容器、废固体物品等各种废弃物，清洗印刷机、胶辊等还会产生大量的有机溶剂废液，清理及处理成本很高。
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