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    丝网印刷深受中华民族器重，一度被誉为万能印刷，它以其独特的工艺广泛的应用在各行各业。据有关媒体30年来统计，网版印刷平均增长率在20%左右，伴随着经济的高速增长，网印的应用在各行业铺开。在市场竞争日益加俱、丝印企业不断发展规划的同时，产业集群也因地而生，但发展不平衡，大致形成了“东潜西犊、南帝北丐”的局面。丝网印刷在东南沿海发展迅速技术有潜力，西部地区偏少，发展慢，南方市场稳固，且遥遥领先于全国，而北方除北京、天津地区外，则较少有网印企业。
    话说丝网印刷发展仍劲，但却不能守望着“朝阳产业”的稻田。黄海仍在，可“三十年河东，三十年河西”。随着社会发展，技术的更新，印刷产业面临的是更新的较量。即使居安也要思危，更何况印刷业“转型升级”口号一直被嚷嚷着，印刷动荡如此，必然少不了丝网印刷的优胜劣汰。
    随着持术的发展，丝网印刷基本已结合了数字技术。一组数据调查显示：2011年，有50%以上的网版印刷企业采用了数字化印刷技术。在丝印数字化其间出现了一个两级分化的现象。一方面仍有许多企业还滞留在人工化的操作阶段，（而这种人工化的丝印技术含金量不高，易被复制，致使出现批量小的印刷企业，低价混乱市场。）另一方面，技术发展，出现了数码喷墨机。数码喷墨有着与丝网印相同的万能印刷之称，但其更符合社会发展的需求。在印染行业中，数码喷墨印花的平均利润在9元/米左右。染料也只有传统的40%左右，而且仅有5%的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量小，仅为传统印花的１/１５～１/２５。另外，数码印花生产过程中水的用量和能耗也大幅度的减少。与传统印花相比，数码印花每万元产值能耗只有传统印刷的１/１０左右，每万元收益能耗只是后者的１/３０左右，这些特点无疑是今后印花企业转变发展方式所追求的目标。
    数码喷墨印花在用料方面有着独特的技术优势，市场化前景广阔，但此项印花技术在我国的发展远不及先进发达国家。
    因一次性投资成本高、数码喷墨印花速度不够快、耗材（主要是墨水）价格偏高，导致产品生产成本较高。目前，喷墨印花在印染企业中主要用作打样机，尚未形成产业化，但以国际市场的经验来看，数码喷墨印刷势必会成为新的发展定位。
    国家“十二五”规划中把环境提上日程，绿色印刷也成为行业的新要求。但是如何做绿色印刷却需长期整顿。由纸制联想到包装再由包装想到上游产业印刷，排放、绿化倍受关注。由于网版印刷炒至在国内向广度和深度发展，致使网版印刷设备的需求量迅猛增长，国内大批网版印刷行业厂家在全国各地涌现，不论是网版印刷业、网版印刷机械制造业，还是网版印刷材料企业，都相继而出，已开始形成一支推动我国网版印刷业发展的生力军，丝网印刷以其影响力影响到了操作过程中的细节和材料。如何制定一个合理的排污规划，取得国家相关认证值得丝网印企重视。在油墨方面,溶剂型油墨溶剂的比例占60%，因其干燥挥发，污染环境。从绿色环保角度说，水性自干油墨比较环保，挥发物除水外还有一定量的水溶性有机溶剂但含量较少。目前，丝网印刷使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，如四色加网用的油墨和UV油墨更符合绿色印刷的定位。UV油墨作为一种绿色环保产品越来越受到人们的喜爱，将UV新技术与玻璃相结合，让紫外线固化油墨的特殊效果与网印技术为承印物“美容”，使装饰玻璃更具艺术品位，满足人们更高的生活需求，减少承印物的表面损伤。但这种油墨大多从国外进口，价格昂贵，使市场竞争力减弱，因要助推绿色丝印，需要国内油墨生产商进一步提高技术水平。
    绿色也带动着低碳，相关人士推出了低碳减排篇：“建议丝网印企用大功率的曝光设备，不合理的反光罩、低功率的曝光均能使氧浸润，使感光掩膜产生阻聚，从而使产品降低质量或不能完成精细化图形的制造
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