影响丝网模版质量的因素
发布者:米乐m6
机械 发布时间:2014-3-11 9:29:25
影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网,制版及感光材料等若干因素。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较
小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。
3.绷网绷网是一不可勿视的环节,要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求,最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下。
①绷网张力合适、均匀
并非张力愈大愈好,张力过大,超出材料弹性极限,丝网就会丧失弹性,变脆甚至断裂。张力不足丝网松软,缺乏回弹力。应按照额定张力,再根据作业条件给以考虑,使其整个网版面上张力均匀。
②经纬网丝保持垂直
绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直,绷网时一是正拉丝网,即力与丝向保持一致;二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。
③防止松弛
为了减小绷好的网随时间的推移,网版会变松或越用越松,产生张力下降,应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法,使一部分张力松弛于固网前完成。
4.丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模版。
1.网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。
2.丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较
小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。
3.绷网绷网是一不可勿视的环节,要制出高精度的印制图形首先要求绷网符合质量要求,最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下。
①绷网张力合适、均匀
并非张力愈大愈好,张力过大,超出材料弹性极限,丝网就会丧失弹性,变脆甚至断裂。张力不足丝网松软,缺乏回弹力。应按照额定张力,再根据作业条件给以考虑,使其整个网版面上张力均匀。
②经纬网丝保持垂直
绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直,绷网时一是正拉丝网,即力与丝向保持一致;二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。
③防止松弛
为了减小绷好的网随时间的推移,网版会变松或越用越松,产生张力下降,应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法,使一部分张力松弛于固网前完成。
4.丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模版。
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