玻璃丝网印刷机印刷故障解决
发布者:米乐m6
机械 发布时间:2019-3-2 10:40:42
一、夹丝玻璃丝网印上机印上后花型线边麻点,开口,轴承等 原因分析治理
柔印材质漆层不洗涤,有水渍;印料太粘,网模有脏物也没有彻底清除,印料的粒子过大,丝网筛网目数太高;幽默机智吹干转速过快,丝印任务活动场地抽搐;快干印料不能够快速封网,出现结网;刮墨时用劲均匀,
成效或大或小;喷涂品单单从表面不平展等。
二、钢化玻璃丝网包装胶印机包装印刷类后色块偏色主观原因补救
窗玻璃米乐m6 丝印使用量过大,丝网版过松后引致;精确定位松脱网版与印刷物网距修改;刮刀与印刷物间偏角性格不靠谱,或稍微用力不不规则;印料的稠度太稀或太干;退料产品工件的印刷接触面经的洗涤后石油醚并没有充分利用干就丝印等。
三、钢化玻璃丝网印厂机印厂后样式麻点 印料过粘,且都具有杂质残渣、堵孔;或印料过粘,刮墨覆盖面太低原因治理 ;
印料分配调剂时熟期太低,印料中的余留小泡泡未跑净,丝印后小泡泡沾在印刷厂工艺物上带来;印刷厂工艺物界面不干净的,灰层等危害,印刷厂时使力不妥当,轻而不稳或刮印,力不到位;印刷厂工艺物上印料未干,储放场所灰层带来;印料适合的因素下,网版与印刷厂工艺物间隔差距离过大;印前网版洗掉不恢复原状。 5丝印中粘网版 刮版与印刷厂工艺物倾斜角有间题患者内、都是一条线线遇到,反而一位小单面遇到;网版与印刷厂工艺物间隔差距离小,或网版的弹力小;丝印时,印压力过大、墨层厚粘网;印料太稠等。 6很好正确处理妙招 仔细认真研究分析危害性能的原由所有,应对带来的原由去很好正确处理,依于非刮印操作的出現的性能间题,如绷网间题,绝佳差距间题,丝印模板设计制作间题,铸件界面正确处理间题或者印料加配等方面一定会危害丝印性能的优略
四、玻璃钢丝网包装印刷版机包装印刷版后黑白图案或线条图案发花现象处置
印料调整得过稀,刮印时用力过度过大;印料配比不稳(印料中的稀释剂解聚不稳);揩网后网模上稀释剂或家电工业冲洗剂未干,或印品返修就不值当了时表面上家电工业冲洗剂未干或不干干净净;第1 次刮印后,印料封网力过大,使有些许印料挤压网眼;设计印刷中压轮田径运动流速在印刷工艺物的有郊适用面积内相差太大太大,半路卡顿或连续印章刻制等;印料的细度与选定网布孔径性格不应该。
一篇文章由:窗玻璃米乐m6 , //xczsw.cn 米乐m6 机械性有限大公司大公司清理带来,此贴分析不代表英语永久域名分析
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成效或大或小;喷涂品单单从表面不平展等。
二、钢化玻璃丝网包装胶印机包装印刷类后色块偏色主观原因补救
窗玻璃米乐m6 丝印使用量过大,丝网版过松后引致;精确定位松脱网版与印刷物网距修改;刮刀与印刷物间偏角性格不靠谱,或稍微用力不不规则;印料的稠度太稀或太干;退料产品工件的印刷接触面经的洗涤后石油醚并没有充分利用干就丝印等。
三、钢化玻璃丝网印厂机印厂后样式麻点 印料过粘,且都具有杂质残渣、堵孔;或印料过粘,刮墨覆盖面太低原因治理 ;
印料分配调剂时熟期太低,印料中的余留小泡泡未跑净,丝印后小泡泡沾在印刷厂工艺物上带来;印刷厂工艺物界面不干净的,灰层等危害,印刷厂时使力不妥当,轻而不稳或刮印,力不到位;印刷厂工艺物上印料未干,储放场所灰层带来;印料适合的因素下,网版与印刷厂工艺物间隔差距离过大;印前网版洗掉不恢复原状。 5丝印中粘网版 刮版与印刷厂工艺物倾斜角有间题患者内、都是一条线线遇到,反而一位小单面遇到;网版与印刷厂工艺物间隔差距离小,或网版的弹力小;丝印时,印压力过大、墨层厚粘网;印料太稠等。 6很好正确处理妙招 仔细认真研究分析危害性能的原由所有,应对带来的原由去很好正确处理,依于非刮印操作的出現的性能间题,如绷网间题,绝佳差距间题,丝印模板设计制作间题,铸件界面正确处理间题或者印料加配等方面一定会危害丝印性能的优略
四、玻璃钢丝网包装印刷版机包装印刷版后黑白图案或线条图案发花现象处置
印料调整得过稀,刮印时用力过度过大;印料配比不稳(印料中的稀释剂解聚不稳);揩网后网模上稀释剂或家电工业冲洗剂未干,或印品返修就不值当了时表面上家电工业冲洗剂未干或不干干净净;第1 次刮印后,印料封网力过大,使有些许印料挤压网眼;设计印刷中压轮田径运动流速在印刷工艺物的有郊适用面积内相差太大太大,半路卡顿或连续印章刻制等;印料的细度与选定网布孔径性格不应该。
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